Kao važna komponenta u modernim zgradama, industrijskim objektima i komunalnom inženjerstvu, proizvodni proces čelične rešetke izravno je povezan s učinkom, kvalitetom i rasponom primjene proizvoda. Ovaj će članak sveobuhvatno analizirati proces proizvodnje čelične rešetke. Od odabira materijala, oblikovanja i obrade do površinske obrade, svaka karika je ključna.
1. Izbor materijala
Glavni materijali odčelična rešetkauključuju ugljični čelik i nehrđajući čelik. Među njima, ugljični čelik Q235 prikladan je za opća industrijska okruženja zbog svoje visoke čvrstoće i niske cijene; dok se nehrđajući čelik, poput modela 304/316, naširoko koristi u teškim uvjetima poput kemijske industrije i oceana zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju. Prilikom odabira materijala potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su specifično okruženje uporabe, zahtjevi nosivosti i proračun.
Specifikacije čelika, kao što su širina, visina i debljina ravnog čelika i promjer poprečne šipke, također izravno utječu na nosivost i trajnost čelične rešetke. Stoga je pri odabiru materijala potrebno strogo provjeriti certifikat kvalitete čelika kako bi se osiguralo da njegov kemijski sastav i mehanička svojstva zadovoljavaju standarde.
2. Oblikovanje i obrada
Oblikovanje i obrada čelične rešetke uglavnom uključuje rezanje, ravnanje, zavarivanje i druge korake.
Rezanje:Koristite laserski stroj za rezanje ili CNC opremu za rezanje za precizno rezanje ravnog čelika i poprečnih šipki kako biste osigurali točnost dimenzija. Prilikom rezanja, toleranciju treba kontrolirati unutar razumnog raspona kako bi se poboljšala učinkovitost i točnost naknadne obrade.
Ravnanje:Budući da se čelik može savijati i deformirati tijekom transporta i skladištenja, ravni čelik i prečke nakon rezanja moraju se izravnati. Oprema za ravnanje obično koristi prešu ili poseban stroj za ravnanje za vraćanje čelika u ravno stanje primjenom odgovarajućeg pritiska.
Zavarivanje:Zavarivanje je ključni korak u oblikovanju čeličnih rešetki. Postupak zavarivanja uključuje otporno zavarivanje i elektrolučno zavarivanje. Otporno zavarivanje je postavljanje ravnog čelika i prečke u kalup za zavarivanje, primjena pritiska i snage kroz elektrodu i korištenje otporne topline koju stvara struja koja prolazi kroz zavareni spoj za zavarivanje. Elektrolučno zavarivanje koristi visoku temperaturu koju stvara luk za topljenje ruba šipke za zavarivanje i zavarivanja kako bi se spojili. Prilikom zavarivanja potrebno je razumno prilagoditi parametre zavarivanja prema materijalu, debljini i postupku zavarivanja čelika kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
Posljednjih godina, sa širokom primjenom opreme za automatizaciju, učinkovitost zavarivanja i kvaliteta čeličnih rešetki značajno su poboljšani. Uvođenje napredne opreme kao što su potpuno automatski strojevi za tlačno zavarivanje i strojevi za plameno rezanje s više glava učinili su proizvodnju čeličnih rešetki učinkovitijom i preciznijom.
3. Površinska obrada
Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i estetika čeličnih rešetki, obično je potrebna površinska obrada. Uobičajene metode površinske obrade uključuju vruće pocinčavanje, galvanizaciju, prskanje itd.
Vruće pocinčavanje:Vruće pocinčavanje jedna je od najčešćih metoda površinske obrade. Uranjanjem gotove čelične rešetke u visokotemperaturnu cinkovu tekućinu, cink reagira s površinom čelika stvarajući gusti zaštitni sloj, čime se produljuje njezin vijek trajanja. Debljina sloja vrućeg pocinčavanja općenito nije manja od 60 μm i treba ga ravnomjerno i čvrsto pričvrstiti na površinu čelične rešetke.
Galvanizacija:Galvanizacija je proces nanošenja sloja metala ili legure na površinu čelika putem elektrolize. Sloj za galvanizaciju može poboljšati otpornost na koroziju i estetiku čelične rešetke. Međutim, u usporedbi s vrućim pocinčavanjem, debljina galvaniziranog sloja je tanja, a cijena veća.
Prskanje:Prskanje je metoda površinske obrade u kojoj se boja ravnomjerno nanosi na površinu čelika. Premaz u spreju može se prilagoditi prema potrebama kupaca, kao što je prskanje protiv klizanja, premaz u boji, itd. Međutim, trajnost i otpornost na koroziju premaza u spreju su relativno slabi i zahtijevaju redovito održavanje.
Tijekom postupka površinske obrade, čeličnu rešetku potrebno je prethodno obraditi odmašćivanjem, čišćenjem, luženjem i uklanjanjem hrđe kako bi se osigurala kvaliteta površinske obrade. Pritom je neizostavna karika i kontrola kvalitete gotovog proizvoda, uključujući kontrolu čvrstoće mjesta zavarivanja, kontrolu debljine pocinčanog sloja, kontrolu točnosti dimenzija itd.
Vrijeme objave: 6. veljače 2025